青贮饲料关键技术问答

　　时间：2015-03-03 13:58:32 来源：中国畜牧业信息网 作者：

　　1.为什么要选择饲草青贮?

　　饲草青贮可以调节青绿多汁饲草的平衡供应，在生长旺季饲草富余时，将其调制为青贮饲料，把营养成分保存下来，在冬季、初春无法供给新鲜饲草时饲 喂家畜，补充青绿多汁饲草的不足。青贮可以保持清鲜牧草的营养价值，调制青贮几乎不受日晒、雨淋等天气条件的影响，氧化分解程度低，维生素、可溶性糖类等 高营养价值的养分损失小，并减少了机械作业造成的落叶损失。青贮可以提高饲草的适口性和利用率，饲草经发酵后营养多汁，质地柔软，具有浓郁的酸香气味，符 合家畜的采食特性。饲草青贮可以节省饲草加工调制的成本，扩大饲草资源，解决饲草的长期安全贮存问题。

　　2.适宜调制青贮的原料特性是什么?

　　应含有适量并以水溶性碳水化合物形式存在的发酵基质，即原料要有一定的可溶性糖含量;干物质的含量应在200克/千克以上;物理结构理想，即这 种结构使原料在青贮设施里容易压实;应具有较低的缓冲能值(抗御pH改变的能力，是影响青贮饲料调制的重要因素，缓冲能值以每千克的植物干物质在浸软时 pH由4上升到6时所需碱的毫克当量数表示)。

　　3.饲草青贮时，为什么不受气候等环境条件的限制?

　　饲草青贮不受天气条件的限制，可集中制作和杀灭虫害。在调制过程中，如果遇阴雨季节或其他不良的天气，晒制干草困难，但采用青贮调制技术，可以 收割切碎之后直接青贮，或田间短时间晾晒之后切断入窖保存，几乎不受气候的影响。在贮藏过程中，青贮饲料更是不受风吹、日晒和雨淋的影响，也不容易发生火 灾等事故。

　　4.青贮发酵过程中的有益发酵菌群——乳酸菌，对饲草青贮有什么影响?

　　乳酸菌可利用水溶性碳水化合物发酵，产生乳酸。其产生的乳酸是梭菌的发酵底物，酵母菌和霉菌等微生物活动的前物。在青贮饲料发酵初期加强乳酸菌 发酵，使之迅速酸化的同时，还使发酵过程中的有益微生物急剧增加，不仅抑制了梭菌属有害细菌的生长，还阻止了其他不良微生物的繁殖，从而改善了青贮饲料的 发酵品质，而且乳酸菌还能降低植物细胞壁成分，提高干物质消化率等。

　　乳酸菌能够与酵母菌之间产生竞争，从而抑制青贮饲料的有氧变质。同型乳酸菌发酵主要产生乳酸，产生的能够抑制酵母菌和霉菌等生长繁殖的短链挥发 性脂肪酸的数量少。当青贮饲料与氧气接触后，酵母菌就会以乳酸为发酵底物大量繁殖，使青贮饲料品质迅速下降。异型乳酸菌在发酵过程中能产生乙酸，乙酸是一 种能够有效地抑制真菌及霉菌发酵的物质，因此，对于提高青贮饲料的有氧稳定性而言，异型乳酸菌发挥的作用更大一些。

　　原料中附着有多种乳酸菌，主要包括植物乳杆菌、干酪乳杆菌、短乳杆菌、粪链球菌、啤酒片球菌和肠膜明串珠菌等，其适应性、发酵特性各有所不同。

　　5.正常饲草青贮，其发酵过程分为哪几个阶段?

　　发酵成功的饲草青贮，一般经历植物呼吸期、好气性微生物繁殖期、乳酸发酵期和发酵稳定期4个阶段(表1)。青贮初期植物细胞将利用设施内残留的 氧气，而继续进行呼吸代谢作用，氧化分解水溶性碳水化合物产生二氧化碳、水分和热量。同时，好气性微生物如好气性细菌、酵母菌和霉菌等大量增殖，蛋白质、 糖类等会部分分解。之后乳酸菌迅速繁殖，分解水溶性碳水化合物产生大量乳酸，迅速降低pH，致使有害微生物活动受抑、停止，甚至死亡。当乳酸生成量达到新 鲜物的1.0%～1.5%、pH降至4.2以下时，就会抑制不良微生物的繁殖，使青贮发酵进入稳定状态。

　　6.制作青贮的基本条件有哪些?

　　青贮发酵，就是要为乳酸菌的繁殖创造条件，乳酸菌迅速繁殖产生大量乳酸，创造一个抑制有害菌生长的环境。所以，青贮原料正常发酵必须具备以下条件：

　　(1)厌氧环境。青贮饲料发酵必须在厌氧条件下进行，否则好气性微生物就会繁殖，对发酵不利。所以，青贮过程中一定要保持良好的密闭性，原料装填时必须尽量压紧，减少原料间的缝隙。

　　(2)适宜的水分含量。青贮原料的适宜水分含量为65%～70%。水分过低，原料装填时会难以压实，产生较大的缝隙。残留空气、水分过多，会使梭菌大量繁殖影响青贮的品质，同时还会损失营养物质。

　　(3)一定的含糖量。这里的“糖”指的是可溶性碳水化合物，它是乳酸菌发酵的底物，所以青贮原料中要有一定的含糖量。一般要求饲草新鲜基础的2%或干物质的8%～10%以上。

　　(4)适宜的青贮温度。乳酸菌的生长繁殖温度为20～30℃。温度过高，乳酸菌就会停止活动，原料糖分损失，维生素破坏，青贮饲料品质下降。

　　7.饲草青贮时，对设施有哪些基本要求?

　　厌氧环境的基本要求，必须配套以专门或兼用的青贮设施。青贮设施，就是装填青贮饲料的设施，主要有青贮窖、青贮壕、青贮塔、地面堆贮、袋装青 贮、裹包青贮和草捆青贮等。大型预制板式青贮壕对这些青贮设施的基本要求是，场址要选择在地势高、环境干燥、地下水位低、距畜舍较近、远离水源和粪坑的地 方。装填青贮饲料的建筑物要坚固耐用、不透气，并且不漏水。青贮设施是调制青贮饲料的重要载体，在实际生产中，应根据生产规模因地制宜、因时制宜地灵活选 用。同时，在青贮设施的构建时，必须考虑周全，符合科学生产的需要。

　　8.青贮窖的形式有哪些?

　　大型青贮窖有地下式、半地下式和地上式三种。地下式青贮窖，适于地下水位较低、土质较好的地区，半地下式青贮窖，适于地下水位较高或土质较差的 地区。青贮窖的形状及大小，应根据畜禽的数量、青贮饲料饲喂时间长短以及原料的多少而定。原则上，原料少时宜做成圆形窖，原料多时宜做成长方形窖。圆形窖 直径与窖深之比为1∶1.5。长方形窖的四壁呈95°倾斜，即窖底的尺寸稍小于窖口，窖深以2～3米为宜，窖的宽度应根据畜群日需要量决定，窖的大小以集 中人力2～3天装满为宜。大型窖应考虑链轨拖拉机碾压均匀，一般取大于其链轨间距2倍以上的宽度，最宽12米、深3～4米。大型窖周围或两窖之间，可留不 小于6米的过道，以便制作青贮时安置大型机械和运送青贮饲料的车辆通行，否则严重阻碍制作速度。

　　9.什么是草捆青贮?

　　大圆草捆青贮草捆青贮技术从20世纪80年代开始于欧美和日本等国家，是在利用草捆调制技术和工艺基础上，广泛应用和发展起来的新技术。具有在 收获、搬运过程中节省大量时间和劳动力，不需要特殊设施(青贮塔、窖)，取用方便等特点。主要用于牧草青贮，将新鲜的牧草收割并压制成大圆草捆或方草捆， 装入塑料袋并系好口袋，或者用拉伸膜裹包密封，便可制成优质的青贮饲料。隔绝空气是一切青贮成功的关键，草捆青贮也不例外。因而要注意保护塑料袋或塑料 膜，不要让其破漏。

　　10.草捆青贮的方式有哪些?

　　草捆青贮可分为袋装草捆青贮、草捆堆状青贮和拉伸膜裹包青贮等。

　　(1)袋装草捆青贮。遵循牧草半干青贮的基本原理，按常规的方法收割牧草，铺成草条，用捡拾压捆机制成大圆捆或方捆，将圆草捆或方草捆分别装入塑料袋，选择一块坚实而干燥的场地将草捆垛好，再把袋口系好，保持密封。

　　(2)草捆堆状青贮。将草捆堆成3～4层紧凑草垛，再用一张结实塑料布盖严，不透气。要注意草捆间隙，如有空气残留，易出现白色霉块，并且开启之后容易产生二次发酵，所以每堆规模不能太大。

　　(3)拉伸膜裹包青贮。低水分青贮的一种形式。即收割后的牧草进行机械打捆(呈长方形草捆或圆柱形草捆)，然后用特制的聚乙烯膜包裹密封，所使用的薄膜具有较好的拉伸性能和单面自黏性，可防水、防尘，防止紫外线通过。

　　图1 大圆草捆青贮 图2 拉伸膜裹包青贮

　　11.青贮饲料收获工艺有哪些?

　　青贮饲料的收获工艺，可以分为分段收获与直接收获两种。

　　(1)分段收获。分为三种：一是用于禾本科与豆科牧草的青贮，切割原料后，田间晾晒、捡拾、切碎和抛送至拖车，运输到青贮设施;二是采用人工割 草后，通过畜力拖车或其他运输设施运至青贮设施旁，用青饲切碎机铡切后装填入青贮设施中;三是禾本科与豆科牧草的半干青贮，原料收获后，自然条件下晾晒， 之后用圆捆机或方捆机打成草捆，之后再行密封。

　　(2)直接收获。又称为联合收获法。通过青贮饲料收获机械将原料切割、切碎后抛掷到拖车上，运到青贮设施进行青贮。多用于收获青贮玉米，配套机 具有青贮饲料收获机械和青贮饲料拖车。机械化水平高，生产效率高，损失小。比分段收获工艺的劳动生产率高6～10倍，可以保证及时收获。

　　12.决定青贮发酵的因素有什么?

　　在青贮饲料调制过程中，决定青贮发酵的因素有两个大的方面：一是收获时饲草本身的影响;二是收获后的调制加工因素。

　　收获时饲草的成分，对青贮发酵过程和青贮饲料的品质具有重要的影响。而影响饲草成分的因素，有成熟程度、饲草化学成分、田间管理措施、附着微生 物以及饲草生长环境等。虽然饲草本身具有决定因素，但是可以经收获、青贮调制和天气条件等而加以改变。青贮调制时，装填是一个关键环节，包括压实良好、装 填迅速、密封严密、贮藏期保持密封、取饲方法和取用量适当等，都对青贮发酵有重要影响。

　　13.饲草原料的含水量如何简单判断?

　　判断青贮原料水分含量的简单办法是：将切碎的原料紧握手中，然后手自然松开。若仍保持球状，手有湿印，其水分含量在68%～75%;若草球慢慢 膨胀，手上无湿印，其水分在60%～67%，适于豆科牧草的青贮;若手松开后，草球立即膨胀，其水分在60%以下，只适于幼嫩牧草低水分青贮。

　　14.饲草原料的含水量如何调节?

　　含水过高或过低的青贮原料，青贮时应处理或调节。对于水分过多的饲料，青贮前应稍晾晒凋萎，使其水分含量达到要求后再青贮。如凋萎后还不能达到 适宜含水量，应添加干料进行混合青贮。也可以将含水量高的原料和低水分原料按适当比例混合青贮，如玉米秸和甘薯藤、甘薯藤和花生秧、玉米秸秆和紫花苜蓿都 是比较好的组合，但青贮的混合比例以含水量高的原料占1/3为宜。

　　15.如何保证青贮设施的厌氧环境?

　　为了给乳酸菌创造良好的厌氧生长繁殖条件，须做到原料切短，装实压紧，青贮设施密封良好。青贮原料切短，便于装填紧实，取用方便，家畜便于采 食，且减少浪费。青贮的装料过程越快越好，这样可以缩短原料在空气中暴露的时间，减少由于植物细胞呼吸作用造成的损失，也可避免好气性菌大量繁殖。青贮设 施装满压紧后立即覆盖，形成厌氧环境，促使乳酸菌的快速繁殖和乳酸的积累，保证青贮饲料的品质。如果青贮原料中氧气过多，植物呼吸时间过长，好气性微生物 活动旺盛，会使原料内温度升高，有时高达60℃左右，因而削弱乳酸菌与其他微生物的竞争能力，使青贮饲料营养成分损失过多，青贮饲料品质下降。因此，青贮 技术关键是尽可能缩短第一阶段时间，通过及时青贮和切短、压紧和密封好来减少呼吸作用和好气性有害微生物繁殖，以减少养分损失，提高青贮饲料质量。

　　16.制作优质饲草青贮的要点有哪些?

　　饲草青贮是一项突击性工作，事先要对青贮设施、青贮切碎机或铡草机和运输车辆进行检修，并组织足够人力，以便在尽可能短的时间完成。青贮的操作 要点，概括起来要做到“六随三要”，即随割、随运、随切、随装、随压、随封，连续进行，一次完成;原料要切短、装填要踩实、设施要封严。

　　17.常规青贮的工艺流程包括哪些?

　　遵循青贮调制的根本原则，将青贮原料的含水量调整至60%～70%，进行的青贮调制为常规青贮。工艺流程主要包括原料的适时刈割、调节水分、切 碎、装填、压实和密封等过程。根据青贮品质、营养价值、采食量和产量等综合因素判断，禾本科牧草最适刈割在抽穗期;豆科牧草以现蕾期至开花初期最好。此 外，还要从各地实际情况出发，因地制宜。适时收割时青贮原料的含水量通常为75%～80%或更高。含水量过高时，要在青贮前晾晒至凋萎，或添加一些秸秆粉 或糠麸类饲料来降低含水量。原料切碎至适宜长度后，要快速装填至洁净的青贮设施，装填时间越短，青贮饲料品质越好。压实时，要特别注意靠近墙和角的地方不 能留有空隙。若以拖拉机压实时，注意不要带进泥土、油垢、铁钉和铁丝等污染物。密封要迅速，并且当原料压紧装填到与设施口齐平时，中间可高出设施一些，在 原料的上面盖一层10～20厘米切断的秸秆和青干草，覆上塑料薄膜后，再覆上30～50厘米的土或用废旧轮胎压紧，设施顶部呈馒头状，设施四周挖排水沟， 以利于排水。

　　18.饲草半干青贮的技术要点有哪些?

　　半干青贮的调制方法与普通青贮基本相同，区别在于牧草刈割后，需平铺在地面上，在田间晾晒1～2天，当水分含量达到45%～55%时才能装贮。 这里要注意的是，原料应迅速风干，使牧草茎秆内的含水量尽快下降到45%～55%，晾晒的时间越短越好，最好控制在24～36小时以内。将晾晒好的牧草由 田间运回，最好铡成1厘米左右的碎段后入窖，并且原料的含水量越低，应切得越短。原料的装填要遵循快速而压实的原则，分层装填原料，分层压实，压得越实越 好，特别注意靠近墙角的地方不能留有空隙，装填时间尽量要短。如果使用目前较为先进的袋式青贮，使用特殊灌装设备和塑料拉伸膜青贮袋，可免去压实作业。青 贮饲料装满压实后，需及时密封和覆盖，在上面盖上聚乙烯薄膜，在薄膜上盖50厘米厚沙土或用废旧轮胎压紧。并且，贮藏过程和取用过程中要保证密封。

　　19.饲草青贮时，常用的发酵抑制剂有哪些?

　　不良发酵抑制剂，能部分或全部地抑制微生物生长。常用的种类有无机酸、甲酸、乙酸、乳酸、柠檬酸和山梨酸等，目前用得最多的是甲酸。对难贮的原 料，可以加盐酸、硫酸和磷酸等无机酸。盐酸和硫酸腐蚀性强，对设施壁和用具有腐蚀作用，使用时应小心。用法是1份硫酸(或盐酸)加5份水，配成稀 酸，100千克青贮原料中加5～6千克稀酸。青贮原料加酸后，很快下沉，并停止呼吸作用，杀死细菌，降低pH，使青贮质地变软。

　　20.饲草青贮时可以选用的酶制剂有哪些?

　　青贮饲料中可以选用的酶制剂，有淀粉酶、糊精酶、纤维素酶和半纤维素酶等。酶制剂可使青贮饲料中部分多糖水解成单糖，有利于乳酸发酵。酶制剂由 黑曲霉、米曲霉等培养物浓缩而成，按青贮原饲料质量的0.01%～0.25%添加，不仅能保持青饲料特性，而且可以减少养分的损失，提高青贮饲料的营养价 值。豆科牧草苜蓿、红三叶添加0.25%黑曲霉制剂青贮，与普通青贮饲料相比，纤维素减少10.0%～14.4%，半纤维素减少22.8%～44.0%， 果胶减少29.1%～36.4%。

　　如酶制剂添加量增加到0.5%，则含糖量可高达2.48%，蛋白质提高26.7%～29.2%。还有葡萄糖氧化酶，可直接抑制黄曲霉、黑根霉和 青霉等多种霉菌，能专一地氧化葡萄糖成为葡萄糖酸和过氧化氢。葡萄糖氧化酶，可以消耗青贮设施内的氧气，提高青贮设施内的缺氧程度，有利于厌氧性乳酸菌的 增殖，加快了乳酸菌的发酵过程。迅速产生大量乳酸，使青贮饲料的pH很快下降，抑制了有害菌的繁殖，避免了异常发酵，最终保证青贮质量。

　　21.苜蓿青贮为何要使用添加剂，常用的添加剂有哪些?

　　苜蓿青贮原料没有附着足够的乳酸菌，其有害菌与有益菌之比可达10∶1。因此，苜蓿青贮过程有时会产生较差的、缓慢的和不可控的发酵，伴有过多 的呼吸、发热和渗出液等，有害微生物活动而造成养分损失，青贮品质下降。加入添加剂的目的，在于影响微生物居群，控制青贮发酵，进而获得优质的青贮饲料。 常用的添加剂，有甲酸、乳酸菌添加剂和酶制剂。添加甲酸，可以快速降低pH，抑制原料的呼吸作用和腐败菌、梭菌的活动，还可减少蛋白质的分解，提高蛋白质 利用率。通常，处理1吨紫花苜蓿需添加5～6升甲酸。乳酸菌添加剂通过人为增大苜蓿中乳酸菌群体的方法，保证初期发酵所需要的乳酸数量，促进青贮成功，例 如绿汁发酵液。酶制剂通过分解细胞壁的纤维素和半纤维素，产生可被乳酸菌利用的可溶性糖。酶制剂的添加量越大，对青贮饲料发酵品质的改善效果就越大，但过 高会产生黏性，影响苜蓿青贮饲料的利用。通常，鲜草最适宜用量为添加纤维素分解酶100～200克/吨。此外，添加糖蜜可提高苜蓿可溶性糖含量，青贮效果 很好。

　　22.提高青贮饲料价值的新技术有什么?

　　凋萎处理，能够抑制青贮饲料发酵。凋萎降低了青贮饲料的含水量和微生物的活性，限制了发酵的程度，但是乳酸菌的活动却不受影响，这样减少了有害 微生物的活动。使用酸类青贮添加剂，通过迅速降低青贮饲料的pH，来抑制植物蛋白酶的水解。添加细菌制剂和酶，促进青贮饲料的发酵。破坏饲草中的植物蛋白 酶，降低了青贮饲料中粗蛋白的降解率，增加干物质采食量。